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加油站油氣回收泵檢測性能評估研究--基于真空度與流量特性的系統優化

發布時間： 2025-09-28　　點擊次數： 56次

加油站油氣回收泵檢測技術規范與性能評估研究：基于真空度與流量特性的系統優化
一、泵類型與工作原理
加油站油氣回收泵是二次油氣回收系統的核心動力設備，通過產生負壓將加油過程中揮發的油氣抽回油罐，按結構可分為液環式和羅茨式兩大類，2025年市場占比分別為60%和35%1620。
（一）液環式真空泵
結構特點：由偏心葉輪、液環（通常為水或油）、吸氣/排氣口組成，葉輪旋轉時形成周期性變化的工作腔，實現吸氣（負壓）和排氣（正壓）；
性能參數：
抽氣速率：50-500m3/h（適用于中型加油站）；
真空度：-0.06至-0.08MPa；
效率：65%-75%，隨真空度升高而降低；
適用場景：含液油氣處理，可耐受少量凝液16。
（二）羅茨真空泵
結構特點：雙轉子嚙合旋轉，無內壓縮，靠排氣口背壓壓縮氣體，需配合前級泵使用；
性能參數：
抽氣速率：30-300m3/h（適用于小型加油站）；
真空度：-0.08至-0.095MPa；
效率：85%-90%，流量穩定性優于液環式；
優勢：啟動快、無油污染，維護周期長（≥8000小時）20。
二、關鍵檢測指標與標準方法
（一）核心檢測項目
指標檢測方法標準要求儀器設備
真空度麥氏真空計靜態測定穩定在-0.06至-0.09MPa（GB20952）數顯真空計（精度±0.001MPa）
抽氣速率流量計法（額定真空度下）≥設計值的95%渦街流量計（量程0-1000m3/h）
噪聲聲級計在1米處A加權測量≤85dB(A)（GB/T2888）積分聲級計
密封性壓力衰減法（充氮氣至0.1MPa）5分鐘壓降≤500Pa（EPAMethod27）精密壓力表（精度±0.25%）
振動加速度傳感器在軸承座處測量≤4.5m/s2（ISO10816-3）振動分析儀
數據來源：1620
（二）檢測流程
1.預處理：泵體預熱30分鐘，檢查潤滑油液位（油位應在視鏡1/2-2/3處）；
2.真空度測試：關閉進氣閥，啟動泵至穩定狀態，讀取真空計數值，連續測量3次取平均值；
3.流量-真空度曲線：調節節氣門開度，測定5個真空度點（-0.05至-0.09MPa）對應的流量，繪制性能曲線；
4.密封性測試：關閉所有閥門，充氮氣至0.1MPa，關閉氣源后記錄5分鐘壓力變化16。
三、常見故障與優化案例
（一）典型故障分析
故障現象原因分析解決方案
真空度不足葉輪磨損（間隙>0.3mm）、密封件老化更換葉輪及丁腈橡膠密封墊
流量波動過濾器堵塞（壓差>10kPa）清洗或更換濾芯（建議每3個月一次）
噪聲異常軸承游隙過大（>0.15mm）更換深溝球軸承（型號6205-2RS）
過熱（溫升>60℃）冷卻系統故障、潤滑油劣化清洗冷卻水管路，更換32號機械油
（二）優化案例
某加油站羅茨泵性能提升項目：
問題：真空度僅-0.05MPa，流量較設計值低15%；
檢測：拆解發現轉子嚙合間隙達0.4mm（標準≤0.2mm），濾芯堵塞；
措施：
1.研磨轉子，調整間隙至0.15mm；
2.更換高效濾芯（過濾精度3μm）；
效果：真空度恢復至-0.085MPa，流量提升至設計值的98%，能耗降低8%1620。
四、標準更新與技術趨勢
（一）最新法規要求
DB13/6083-2025（河北）：新增泵組在線監測要求，需實時上傳真空度、流量數據至環保平臺，數據保存≥3年；
GB20952-2025（征求意見稿）：真空度波動范圍收嚴至±0.005MPa，新增能效等級（一級能效：比功率≤0.8kW·h/m3）20。
（二）技術創新方向
1.智能化監測：集成物聯網傳感器（如振動、溫度），通過AI算法預測故障（如軸承壽命）；
2.變頻調速：根據加油槍開啟數量動態調節泵速，節能率可達15%-20%；
3.無油化改造：采用磁懸浮軸承羅茨泵，維護周期延長至20000小時16。
關鍵詞：加油站油氣回收泵；真空度；羅茨泵；GB20952-2025
參考文獻
[1]HJ/T431-2008油氣回收檢測技術規范[S].
[2]DB13/6083-2025油品運輸大氣污染物排放標準[S].
[3]羅茨真空泵性能測試與優化[J].流體機械,2025,53(2):45-51.

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